低量程氨逃逸分析儀（0-20ppm）：脫硝系統未反應氨氣的排放，過高會導致設備腐蝕、粉塵黏結、二次污染，過低則脫硝效率不足。 氨逃逸在線監測系統采用主流 TDLAS 激光吸收光譜技術，結合全程高溫伴熱抽取預處理，實現 24 小時連續自動監測，數據精準可靠，為脫硝工藝閉環控制與環保監管提供核心數據支撐。

一、核心技術參數

     項目                                                                參數指標

檢測方法可調諧二極管激光吸收光譜法（TDLAS）/ 中紅外量子級聯激光（QCL，可選）

測量范圍0-20/50/100 ppmv（可定制 0-200 ppmv）

檢出限≤0.1 ppmv（QCL 可達 0.01 ppmv）

示值誤差±2% FS 以內

重復性≤1%

響應時間≤10 秒（T90）

零點漂移≤±1% FS/24h

量程漂移≤±1% FS/24h

采樣方式全程高溫伴熱抽取（180-240℃），防吸附防結晶

數據輸出4-20mA、RS485、以太網，支持 HJ212 環保協議

工作環境溫度 - 20～50℃，濕度≤95% RH（無冷凝）

供電AC220V±10%，50Hz

二、核心技術與優勢

精準抗干擾，測量可靠：TDLAS 技術選擇氨氣特征吸收譜線，避開粉塵、水蒸氣、SO?等干擾，中紅外 QCL 技術吸收強度更高，精度提升顯著。

全程高溫伴熱，防吸附防結晶：采樣管線與預處理單元 180-240℃伴熱，避免氨氣吸附與銨鹽結晶，保障數據真實性。

全自動運行，運維高效：自動取樣、過濾、反吹、校準、數據上傳，支持遠程啟停與參數設置；故障自動報警，維護周期長、成本低。

工藝適配性強：適配高粉塵、高濕、強腐蝕工況，可集成 O?、NO?同步監測，支持干 / 濕基濃度轉換，滿足工藝控制全需求。

合規適配，即裝即用：通過 CPA 計量認證與 CCEP 環保認證，支持 HJ212 協議，直接對接環保與企業 DCS 平臺。

三、系統組成

采樣預處理單元：高溫伴熱采樣探頭（過濾精度 2μm）、伴熱管線、反吹系統，實現樣氣無損失采集。

分析單元：TDLAS/QCL 激光分析模塊、氣體吸收池，完成氨濃度高精度測量。

控制與數據單元：PLC 控制系統、工業觸摸屏、數據采集與傳輸模塊，實現自動化控制與數據上傳。

輔助單元：高溫加熱模塊、自動反吹系統、廢液 / 廢氣處理裝置，保障系統穩定與環保排放。

四、應用場景

燃煤電廠：SCR/SNCR 脫硝出口氨逃逸監測，優化噴氨，保護空預器，滿足超低排放要求。

工業窯爐：垃圾發電、水泥、玻璃、鋼鐵等窯爐脫硝系統，保障工藝穩定與環保合規。

化工行業：氨法脫硫 / 脫硝工藝中氨氣泄漏與排放監測，保障生產安全。

環保監管：第三方檢測與環保驗收，提供精準數據支撐。

五、售后服務承諾

免費安裝調試與操作培訓，確保快速上手。

整機質保 1 年，終身技術支持與維修。

7×24 小時響應，故障報修 2 小時內響應，48 小時內現場處理。

定期上門巡檢，協助校準與耗材更換，保障設備長期穩定運行。

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