熱源廠煙氣在線監測系統設備簡介：

一、系統核心監測指標

熱源廠以燃煤、燃氣或生物質為燃料，CEMS 需重點監測以下指標，滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB 13271-2014）要求：

監測類型          核心指標             適用場景           排放標準（燃煤鍋爐超低排放）

氣態污染物二氧化硫（SO?）、氮氧化物（NO?）、一氧化碳（CO）、氧氣（O?）所有燃料鍋爐SO?≤35mg/m3；NO?≤50mg/m3

顆粒物煙塵濃度燃煤 / 生物質鍋爐煙塵≤5mg/m3

煙氣參數煙氣流速、溫度、壓力、濕度、含氧量輔助污染物濃度折算O?基準：燃煤 6%，燃氣 3.5%

二、系統整體組成

熱源廠 CEMS 為抽取式（熱濕法 / 冷干法） 主流配置，由采樣單元、預處理單元、分析單元、數據采集與傳輸單元、輔助單元五部分組成，部分高粉塵工況可選用原位式監測方案。

采樣單元

核心部件：耐高溫采樣探頭（帶陶瓷 / 金屬濾芯）、伴熱采樣管線（溫度 120-180℃）。

功能：從煙道中抽取煙氣樣品，濾芯過濾煙塵（過濾精度≤1μm），伴熱管線防止煙氣中水分冷凝導致 SO?等污染物溶解損失。

熱源廠適配要點：應對燃煤鍋爐高粉塵、高腐蝕工況，采樣探頭需具備反吹功能（壓縮空氣反吹，防止濾芯堵塞）。

預處理單元

核心部件：氣體冷凝器、除濕器、精密過濾器、穩壓閥、蠕動泵。

功能：對采樣煙氣進行降溫（冷干法降至 4℃左右）、除濕、二次過濾，去除水分和微小顆粒物，保證進入分析單元的氣體干燥清潔；蠕動泵排出冷凝水，防止管路積水。

熱源廠適配要點：針對高濕度煙氣（濕度可達 15%-20%），需選用高效冷凝器，確保煙氣露點降至 5℃以下，避免影響分析儀精度。

分析單元（核心檢測模塊）

分析單元是 CEMS 的 “大腦"，通過不同原理傳感器檢測污染物濃度，熱源廠常用配置如下：

監測指標                檢測原理                  核心特點

SO?/NO?       紫外差分吸收光譜法（DOAS）          抗干擾能力強，可同時測多種氣體，精度高（≤±1% FS），無需頻繁校準

CO/O?        非分散紅外法（NDIR）/ 電化學         響應快（T90≤20s），適合低濃度監測，維護成本低

煙塵         激光后散射法                   原位測量，無需采樣，適應高粉塵煙道，精度≤±5% FS

量程可選

數據采集與傳輸單元

核心部件：數據采集儀（DAS）、工業級路由器、4G/5G 模塊。

功能：采集分析單元的監測數據，進行數據處理、存儲、顯示；按照環保要求，將數據實時上傳至當地生態環境局監控平臺（支持 HJ 212-2017 協議）；同時具備本地報警功能（超標時聲光報警）。

輔助單元

包含：校準裝置（零氣發生器、標準氣體鋼瓶）、壓縮空氣源、UPS 不間斷電源。

功能：零氣和標準氣體用于定期校準分析儀，保證監測數據準確；UPS 電源確保斷電后系統持續運行≥4 小時，避免數據丟失。

三、熱源廠專用適配特性

抗干擾設計：針對熱源廠煙氣中高粉塵、高硫、高水分特點，采用伴熱采樣 + 多級過濾方案，防止管路堵塞和腐蝕；DOAS 分析儀可有效規避粉塵、水汽對光譜檢測的干擾。

防爆與耐高溫：采樣探頭耐溫可達 300℃，適用于鍋爐煙道高溫環境；現場安裝的設備（如采樣柜）具備 Ex dⅡBT4 防爆等級，滿足鍋爐房防爆要求。

運維便捷性：支持遠程校準、故障診斷，減少現場運維工作量；關鍵部件（如濾芯、泵膜）模塊化設計，更換方便，降低運維成本。

四、行業合規要求

需符合《固定污染源煙氣（SO?、NO?、顆粒物）排放連續監測系統技術要求及檢測方法》（HJ 76-2017）標準。

數據有效傳輸率≥90%，每月需進行 1 次零點 / 跨度校準，每季度進行 1 次比對監測，確保數據精準有效。

監測數據需與環保部門聯網，接受在線監管，超標數據自動觸發報警并留存記錄。

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