一、核心技術原理

PUE 系列氧化鋯氧氣監測基于氧化鋯濃差電池效應工作，核心元件為摻雜氧化釔的氧化鋯陶瓷電解質（ZrO?-Y?O?）：在 600~850℃工作溫度下，氧化鋯陶瓷成為氧離子導體傳感器內外兩側分別接觸被測氣體（樣氣）與參比氣體（通常為空氣）氧濃度差產生氧濃差電動勢，遵循能斯特方程（Nernst Equation）微處理器將電動勢信號轉換為氧濃度值，實現精準測量。

二、主要產品系列與技術參數

1. PUE-103 型氧化鋯氧量分析儀（基礎款）

參數項                                      規格說明

測量范圍0.00～5.0%/10.0%/25.0% O?（量程可調）

測量精度±2% F.S.

響應時間≤10 秒（90% 響應）

工作溫度探頭：0~600℃（特殊型號可至 1300℃），轉換器：0~50℃

輸出信號4~20mA 隔離信號，負載電阻≤500Ω

供電電源AC220V±10%，50Hz，功耗≤150W

安裝方式直插式，法蘭連接（標準 DN50）

探頭材質316L 不銹鋼，耐腐耐磨，內置過濾器防粉塵

特色功能參比氣自行對流，標準氣接口現場標定，探頭可快速更換

適用場景：熱電、冶金、工業鍋爐及各類燃燒系統排煙氧含量分析

2. PUE-9250 型防爆高溫氧化鋯氧量分析儀（防爆款）

參數項                                          規格說明

防爆等級Exd II CT6 Gb，適用于 1 區、2 區危險場所

測量范圍0.01～25.0% O?（5.00%~25.00% 內自由設置）

重復性       滿量程的 ±1%

穩定性        零點漂移≤±1% F.S./7 天，量程漂移≤±1% F.S./7 天

加熱爐         智能溫控，溫度波動≤±5℃

外殼防護IP65，防塵防水

安裝長度500mm/800mm/1000mm（可定制）

適用場景：化工、石油、煤礦等易燃易爆環境的氧含量監測

三、產品核心優勢

1. 硬件設計優勢

納米材料電極：氧化鋯濃差電池采用納米涂層技術，添加抑制老化添加劑，探頭壽命達 3-5 年

智能溫控系統：PID 精確控溫，加熱爐溫度波動≤±5℃，確保測量穩定性

模塊化結構：探頭與轉換器分離設計，維護時無需整機拆卸，降低停機時間

抗干擾能力強：全密封不銹鋼外殼，防腐蝕、防粉塵，適應高溫高濕惡劣工況

2. 軟件功能特點

自動校準：支持零點 / 量程自動校準，可設置定時校準周期，降低人工維護成本

故障自診斷：實時監測加熱爐、熱電偶、傳感器狀態，異常時報警并顯示故障代碼

數據存儲：內置數據記錄儀，存儲≥1 年歷史數據，支持 U 盤導出與上位機分析

多協議兼容：支持 Modbus、HART 等工業通訊協議，輕松接入 DCS/PLC 系統

3. 安裝維護便捷性

直插式安裝：無需復雜取樣系統，安裝時間≤30 分鐘，及時反映燃燒狀況

免工具更換：探頭鋯管可快速拆卸更換，維護時間≤15 分鐘

參比氣自對流：無需外加氣泵，降低能耗與故障點

遠程維護：通過 RS485 接口實現遠程參數設置與故障排查，減少現場服務頻次

四、全生命周期應用方案

1. 燃燒優化控制（核心應用）

實時監測煙道氧含量，反饋調節空燃比，節能 5-15%，減少 CO?排放

與自控系統聯動，抑制 CO、NOx 生成，降低污染物排放

適用于電站鍋爐、工業窯爐、垃圾焚燒爐等設備

2. 安全監測（危險氣體場景）

煤氣系統氧含量超標報警，防止形成爆炸性混合氣體

密閉空間氧含量監測，保障人員安全

惰性氣體保護系統氧含量控制，防止產品氧化變質

3. 工藝過程控制（化工冶金）

冶金加熱爐氣氛控制，提高產品質量

化工反應釜氧含量監測，保障反應安全與效率

新能源材料生產過程氧含量精確控制

五、售后服務保障

質保期限：整機 12 個月，核心部件（氧化鋯探頭）延長質保至 24 個月

響應時效：24 小時技術熱線，48 小時內現場服務（偏遠地區除外）

服務內容：免費安裝調試、定期維護、軟件升級、終身維修、優惠備件供應

技術支持：專業培訓、燃燒優化咨詢、特殊工況解決方案定制

陜西博純科技氧化鋯氧氣監測：專營煙氣CEMS在線監測，水質在線監測，VOCs在線監測，工業過程氣體分析，氨逃逸氣體在線分析，酸露點分析儀，原位式NOx/O2 氮氧化物檢測儀等其它氣體檢測儀器及其配件，數據采集與分析系統廠家直銷，歡迎致電詢價對比。